產品（pǐn）名（míng）稱：F-PPR玻纖複合管

規格型號：Φ20-Φ63 

產品顏色：白色 

原料（liào）選用：韓國曉星+玻（bō）纖材料 

使（shǐ）用溫度：0℃-75℃（室外或低溫地區需裝保溫材料） 

使用壓力：16-25公斤 

安裝方式（shì）：熱熔連接（熱熔安裝（zhuāng）完成後必須試壓防隱（yǐn）患（huàn））

產品簡介

F-PPR高性能玻纖（xiān）複合管（guǎn）為（wéi）三層結構，內外層為PP-R材料，中間層為玻纖增強複合（hé）材（cái）料。內層的PP-R材料（liào）保證了（le）管材的衛生性（xìng）能，中間（jiān）層實現管道增強，降低線膨（péng）脹係（xì）數的效果，外層PP-R便於同傳統PP-R管件（jiàn）進行熱熔承插（chā）連接。通過三（sān）層複（fù）合，形成（chéng）可靠地給水管道係統。這種新（xīn）型管道（dào）具有高強度、高韌性、高剛度（dù）、低線性（xìng）膨脹係數（shù）的“三高一低”特性，彌補了普通PP-R管立管、明（míng）裝管（guǎn）和熱水管運用中的局限性（xìng）。是PP-R管道（dào）的理想改良（liáng）和有益補充。執行標準：CJ/T258-2007

產品特點

1、線（xiàn）性膨脹（zhàng）係數低，與鋁塑複合管接近，徹底（dǐ）解決了塑料管道的伸縮難題。

2、管材剛（gāng）度高（gāo），尺寸穩定性好（hǎo），外裝時不會因自重下垂，平直美觀。 　　

3、耐靜壓強度顯（xiǎn）著提高，在同等（děng）使用條件下，同等規格的複合管材所能承受的壓力負（fù）荷比（bǐ）普通PP-R提（tí）高25%以上，提高管路係（xì）統的安全係（xì）數。 　　

4、韌性（xìng）好，低溫（wēn）抗衝擊性能優異。 　　

5、耐（nài）高溫，適當壓力下可在90℃以下溫度長期使用，更適合用作熱水管路。 　　

6、可用普通（tōng）PP-R熱熔承插管（guǎn）件進行連接，配件齊全，施工便捷可靠。 　　

7、繼（jì）承了PP-R管道的優良的光潔度和衛生性能，可放心用（yòng）作給水係統。

運用範圍

1、民用建築的給（gěi）水係統（tǒng）        

2、空調設備用管網（wǎng）

3、純淨水、飲料及乳品等工業用水係（xì）統（tǒng）

4、化工、石化（huà），如輸送個類腐蝕性液體管（guǎn）網

5、太陽能設施用管網

6、工廠壓縮空氣用管網

7、明裝管

安裝步驟

1、切割：切（qiē）割管材，必須使端麵（miàn）垂直於（yú）管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用（yòng）鋒（fēng）利的鋼鋸，但（dàn）切割後管（guǎn）材（cái）斷麵應去除毛邊和毛刺。

2、清潔（jié）：使用潔淨抹布清潔管材和管件的焊接部位（建（jiàn）議用酒精擦（cā）拭（shì））、管材與管件連接端麵必須清潔、幹燥、無油汙。

3、劃線：按表1規定的熔接深度（dù）在管材上劃線：

4、加（jiā）熱：熱熔機加（jiā）熱（rè）後，將管材和（hé）管件無旋轉地插（chā）入熱熔模頭，管材達（dá）到劃（huá）線位置（zhì）時停止：

5、焊接：達到加熱時間後，管材管件無旋轉地拔出，將管材無旋轉插入（rù）管件承口內，按冷卻時間停留。

注意：

同種材質（zhì）的（de）給水聚丙烯管與管配件之間，應（yīng）采用熱熔連接，安裝應使（shǐ）用專用熱熔工具。強調暗敷（fū）牆體，地坪麵層內的（de）管道必須采用熱熔連接（jiē），不得采用絲扣或法蘭（lán）連接。

給水聚丙烯管與金（jīn）屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用（yòng）熱熔連接，與金屬管件或衛生（shēng）潔具（jù）五金配件采用（yòng）絲扣連接（jiē）。另外連接（jiē）閥門、龍頭與金屬配件（jiàn）連（lián）接時，彎頭、三通處要帶有固定支座，牢固的固定在牆上。

打壓步驟

1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa

2、對於（yú）PP-R管道係統，水管試驗一般要求在管道連接安裝24小時後進行

3、水管試壓之（zhī）前，對管道應采取安全（quán）有（yǒu）效（xiào）的固定和保護措施，但接（jiē）頭明露

4、水壓試驗（yàn）步（bù）驟

　(1)將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管（guǎn）道（dào）內氣體排除

　(2)充（chōng）滿水後，進行水密性檢查

　(3)加壓宜用手動（dòng）泵緩慢加壓（yā），升壓時間不得小於10分鍾（zhōng）

　(4)升至試驗壓力，停止加壓，穩壓1小時，觀察接頭部位是否有漏水（shuǐ）現象

　(5)穩壓一小時，補壓至試驗壓力值，15分鍾內壓力下降不超過，0.05Mpa為合格