產品名稱:PPR鋁塑合金管
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏(yán)色:白色
原料選用(yòng):曉星料
使用(yòng)溫度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤
安裝方式(shì):熱熔安裝(專用(yòng)模頭)
產品簡介
PPR鋁塑合金(jīn)管是一種以高(gāo)強度專用合(hé)金鋁帶對接焊(hàn)(氬弧焊)鋁(lǚ)管(guǎn)為基體,內外層複合材質均為PPR進口原(yuán)料的鋁塑複合管,鋁管與PPR之間以高性能熱熔膠粘合,采用分步共擠複合而成。美國ASTMF1335標準將對接鋁塑複合管(guǎn)稱之為“具(jù)有塑料保護層的(de)金屬管(guǎn)”。
產品特點
1、新型的焊接工藝:本公司生產的複合管在鋁帶連接處采用氬弧焊接(激光焊)工藝代替傳統的搭接超(chāo)聲波焊接工(gōng)藝,提高了鋁帶連接處的強度,使產品的(de)承壓性能有了質的飛越,承壓能力好於市場上絕大部分產品,更(gèng)適宜在高壓環(huán)境中使用。
2、更(gèng)高的質量標準:本(běn)公司(sī)生產複合管在鋁帶厚(hòu)度及內外層PPR厚度上(shàng)高於行業標準,以保證更(gèng)高(gāo)的強度和更(gèng)好的質量(liàng),極大地提高了產品的使用性能和使用壽命。
3、更好的剛性(xìng):在鋁帶層和內外PPR層加(jiā)厚之後,管材的剛性也隨(suí)之提高,不容易變形,能適應(yīng)各種(zhǒng)環境下的(de)明裝要求
4、新型安裝焊(hàn)接技術:本(běn)產(chǎn)品使用的焊接工具,采用(yòng)自(zì)行研製開發的專(zhuān)用焊接設備,已獲得相關國家zhuanli,該工具(jù)在熱熔連接時可徹底杜絕鋁管與水的直接接觸,解決了直熔型鋁塑PP-R的(de)致命性缺陷,充分保障了產品的使用壽命。
5、阻(zǔ)氧性好:鋁管層可以徹底隔絕氧氣的滲透,具有100%抗滲氧性能,可以長期保持采暖係統內處(chù)於(yú)低氧環境,有效延長了鍋爐、散熱器、分(fèn)集水器、閥門等金屬元件(jiàn)的使用壽命,降低了用戶的使用和維護成本(běn)。
6、遮光性好:有了鋁管的天然(rán)遮光性,使得鋁(lǚ)塑PP-R有了很好的不透光性。使得(dé)管材在明裝時(shí),有效抵製藻類(lèi)細菌的孳生,從而有效保障用水的衛生、安全。
運(yùn)用範圍(wéi)
1、各類散熱器熱水供(gòng)熱管道專用(yòng)首選管材。
2、獨立(lì)式家用鍋爐(煤氣、天(tiān)然(rán)氣、電加熱)供暖、供水(shuǐ)專用首選管道。
3、家裝太陽能、電熱水器、地(dì)熱水等家用洗浴熱水管道專用首選管道。
4、適用於冷熱水、直飲水(shuǐ)、空調等民用低壓流體輸送,也可用於醫院氧氣和飲料、食(shí)品、化工、農(nóng)業、工業等行業的低壓流體輸送。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端麵垂直(zhí)於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道(dào)切割機,必要時可使用鋒(fēng)利的鋼鋸,但切割(gē)後(hòu)管材斷(duàn)麵應去除毛邊和毛刺。
2、清潔:使用潔淨抹布清潔管材和管件的焊接部位(建議用(yòng)酒精擦拭)、管材與管件連接端麵必須清潔、幹燥、無油汙。
3、劃線:按表1規定的熔接深度在管材上劃線:
4、加熱:熱熔機加(jiā)熱後(hòu),將管材和管件無旋轉地插入熱熔模頭,管材達到劃線(xiàn)位置時停止(zhǐ):
5、焊接:達到加熱時間後,管材管件無旋轉地拔出,將管材無旋轉插入管件承口內,按冷卻時間停留。
注意:
同種材質的給水聚丙烯管與管配件之間,應采用熱熔連(lián)接,安裝(zhuāng)應使用專用熱熔工具。強調暗(àn)敷牆體,地坪麵層內的管道必(bì)須采用熱熔連接,不得采用(yòng)絲扣或法蘭連接。
給水聚丙烯管與金屬管件連接,應采用帶金屬嵌件的(de)聚丙烯管件作為(wéi)過渡,該管件與塑料管采用熱熔連(lián)接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金屬(shǔ)配件連接時,彎頭、三通處要帶有固定支座,牢固的固定在(zài)牆上。
打壓(yā)步驟
1、試驗壓力為管(guǎn)道係統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不(bú)得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在(zài)管道連接安裝(zhuāng)24小時後進行
3、水管試壓之前,對管道應采(cǎi)取安全有效的(de)固定和保護措施,但(dàn)接頭明露
4、水壓試驗步驟(zhòu)
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢注(zhù)水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢(màn)加壓,升壓時間不得小於10分(fèn)鍾
(4)升至試驗(yàn)壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不(bú)超過,0.05Mpa為合格