產（chǎn）品名稱：PAP鋁塑複合管

規格型號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅色/黃色 原料選用：康斯（sī）坦普 

使用溫度：-70℃～95℃（室外或低（dī）溫地區（qū）需（xū）裝保溫材料） 

使用（yòng）壓力：對接焊鋁塑管（guǎn）長（zhǎng）期工作壓力為1.25Mpa，搭接焊鋁塑管工作壓力為0.86Mpa 

安裝方式：銅件（jiàn）連接（卡（kǎ）壓式、滑緊件、卡套式）

產品簡介

鋁（lǚ）塑複合管按結構形（xíng）成可分為搭接焊接鋁塑複合管和對接焊鋁塑複合管（guǎn）兩種， 鋁塑複合管是具有（yǒu）五層結構的塑料金屬複合管材。中間層為（wéi）鋁合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內層（céng）是PE（X）/PE-RT，層（céng）與（yǔ）層之間采用熱熔膠，通過（guò）高溫高壓擠出，五層（céng）多元有（yǒu）機複合，兼具塑料與金屬材料各（gè）自的優勢，良好的承壓性能、力（lì）學性（xìng）能好、耐熱、阻氧無氣體滲透、熱膨脹係數低、堅（jiān）硬且柔性高、耐腐蝕、安全（quán）衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命（mìng）長，其中鋁層分（fèn）為搭接焊（hàn）、對接焊工藝，按（àn）複合分為搭接：冷水、冷熱水、燃氣（特種氣體）；對接：冷水、冷熱水、熱水、燃氣（特種氣體（tǐ））。

產品特點

1．由於采用（yòng）鋁芯，可以確保氧氣不會滲入管道內；

2. 易彎曲、易伸直，變形中（zhōng）不反（fǎn）彈；　　

3．耐高溫、耐高壓、耐（nài）腐蝕、抗靜（jìng）電、阻燃性能好；　　

4．管內壁光滑、管內流體阻力小；　　

5．其熱膨脹率低的特點可保證更寬的管材固定距離，也因（yīn）此提高了效率。　　

6．是其他新型塑（sù）料管材和複合管材在室內建築冷熱（rè）水管（guǎn）、采暖管、燃（rán）氣管和其他多種領域管道升（shēng）級換代的（de）最終替（tì）代品。

運用範圍

1、冷熱給水管道。鋁塑複（fù）合管（guǎn）內部光（guāng）滑（huá）、不生鏽結垢、耐（nài）腐蝕、耐（nài）溫、耐壓、不滲漏（lòu）、不透氧（yǎng），安全衛生，可替代銅管，鋼管在給水及（jí）熱水供暖工程上應用。

2、地板輻射（shè）采暖管道。鋁塑複合（hé）管堅硬、熱（rè）穩定性優於純塑管（guǎn）、容易彎曲不（bú）反彈，管段長，施工簡便，最（zuì）適（shì）合（hé）用作低溫在板輻射（shè）采暖係統中的熱水輸送散熱盤管。

3、集（jí）中空調（diào）係統供回水管道。 

4、天然氣（qì）、液化氣的輸送（sòng）管道。 

5、淨（jìng）水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體（tǐ）的輸送管道。

6、工業中化工液體的輸送管道。 

7、壓縮空氣輸送管道（dào）。 

8、太陽能熱水工程用管道等。

安裝步驟

  a、按所需長度用管剪將管材切斷；

  b、用（yòng）整園擴孔器將（jiāng）管口整園擴孔； 

  c、將螺帽和壓（yā）緊環（huán）套在管子端頭；   

  d、將管件本體內蕊（ruǐ）插進管口（kǒu）內，且應（yīng）將（jiāng）內芯全長壓入為止；

注意事項

1、施工前應熟悉施工圖紙、施工程序、施工方法、技術要求、質量標準、操作（zuò）規程和有關專業圖紙各工種配合要求等方可（kě）進行施工。  

2、管道安（ān）裝前應對（duì）管材性能和用途，以及管材接頭（tóu）配合的公差進行仔（zǎi）細檢查，同時必（bì）須清除管材（cái）管件內外汙垢、油跡。   

3、管（guǎn）道穿牆（qiáng）壁、樓板及嵌牆暗敷時（shí）應配合土建（jiàn）預留孔（kǒng）槽，其尺寸當設計無規定時，應按下列規（guī）定執行：  

 a、預留孔（kǒng）洞尺寸宜比管外徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂上部的淨空不宜小於100mm。   

4、暗設管道（dào）應在牆麵（miàn）或在地麵標明暗管的位（wèi）置和走向，嚴禁在管道位置上衝擊或釘金屬釘等尖銳物體。 

5、管道穿過地下室（shì）或地下構築物外（wài）牆（qiáng）以及水池、水（shuǐ）箱時（shí），若設計無要求（qiú）時應（yīng）采用剛性防水套管等防水技（jì）術措施。   

6、鋁塑管彎曲一（yī）般采用彎管彈簧、彎管器或簡易彎管器等輔助工具進行，管道外（wài）徑等於或大於1000px應使用專用的（de）彎管（guǎn）彎曲。  

7、鋁塑管彎曲半徑應大於或等於管外徑的五倍；彎曲管段的扁平度不小於85%；管道不應多次反複（fù）彎曲，以防止（zhǐ）鋁層折斷。   

8、管道支承（chéng）件安裝位置應準確，埋（mái）設應平整牢（láo）固，支承件與管道接觸應緊密，但不得損傷管（guǎn）道的表麵。

打壓步驟